دستگاه هیتر القایی با کویل منعطف مدل IH4080

توضیحات

Inductin Heaterr with Flexible Coil – IH4080

دستگاه هیتر القایی با کویل منعطف Flexibleبا القای الکترومغناطیسی جریان الکتریکی به صورت کنترل شده به سطوح مورد نظر باعث بالا رفتن دمای سطح قطعات و انبساط آن ها میشود. سرعت بالای گرمایش در این دستگاه از افزایش دمای اجزای داخلی جلوگیری می کند.این امر باعث می شود تنها سایز قطعه هدف افزایش پیدا کند. بدین ترتیب میتوان به راحتی و در سرعتی بسیار بالا قطعات را تعویض نمود. استفاده از این روش در حال حاضر استانداردترین و به روزترین روش مطرح در تعمیر و نگهداری خطوط صنعتی است.

از کاربردهای این دستگاه می توان به موارد زیر اشاره کرد

مونتاژ و دمونتاژ بیرینگ ها روی محور ها

درآوردن و جا زدن تجهیزات دوار خطوط مانند کوپلینگ ها و گیربکس ها

درآوردن و جا زدن چرخدنده های گیربکس ها

گرم کردن یاتاقان ها جهت خارج کردن بیرینگ

رخی از ویژگی های دستگاه مدل IHX–40K

1- قابلیت تنظیم توان عملیاتی از 1الی 40کیلو وات

2- فرکانس کاری سیستم از 15کیلو هرتز

3- قابلیت تنظیم زمان گرم شدن قطعه

4- دارای کابل Flexibleبه طول 25متر جهت اتصال به قطعات با سایز و اشکال متنوع

5- زمان اجرای عملیات در حدود 12دقیقه (کنس 80سانتی متر در 35سانتی متر)

6- قابلیت تعیین نمودار دمایی جهت اعمال دقیق دما بر اساس خواص فیزیکی قطعات و پروسه

7-استفاده از پنل لمسی 7 اینچ جهت تنظیم پارامتر های عملیاتی

8- قابلیت تنظیم دمای مورد نیاز جهت گرم کردن قطعه

9- کنترلر و سوییچ های الکترونیکی بکار رفته در دستگاه ساخت اروپا – ژاپن

-10- مجهز به سیستم هوشمند کنترل دمای عملیات

11- ابعاد تقریبی دستگاه 60×80×90سانتی متر

12- قابلیت حمل و جابجایی آسان و سریع

13- برق مورد نیاز : 3فاز

14- دو سال گارانتی و 5سال خدمات پس از فروش

مزایای استفاده از سیستم هیتر القایی

1- توزیع یکنواخت دما در کل قطعه نسبت به روش های سنتی از قبیل مشعل و …

2- به دلیل متصل بودن سیستم به قطعه و اعمال توان در کل فرآیند، سرعت عملیات توسط اپراتور مهم نبوده و در صورت

توقف فرآیند بدون هیچ مشکلی فرآیند قابل ادامه بوده و دمای قطعه افت نخواهد کرد .

3- عدم آسیب فیزیکی قطعات ناشی از ضربات و فشار های وارده بر قطعه در روش سنتی

4- عدم اکسیداسیون سطحی و تغییر خواص قطعات

5- افزایش سرعت مونتاژ و دمونتاژ قطعات نسبت به روش های سنتی

6- تسهیل در مونتاژ به دلیل عدم محدودیت زمانی در مونتاژ

7- کاربری ایمن تر برای کارکنان

8- توزیع یکنواخت دما در قطعات

9- عدم محدودیت در هندسه قطعات

10- افزایش سرعت در افزایش دما قبل از انتقال حرارت به قطعات مجاور

11- عدم آسیب به قطعات در مقایسه با اعمال حرارت مستقیم

12- کنترل دما در این فرایند تا آخرین مرحله مونتاژ به طور کامل قابل کنترل است و می تواند به مونتاژ صحیح و ایمن در مدت
زمان کمتر کمک کند.

13- افزایش سرعت تعمیرات در بخش تعویض قطعات

حسن انجام کار